Estudios de diferentes residuos de AZSA para su posible aplicación (Pirolusita, PbAg, Cadmio, etc..)
Pruebas industriales de nuevas briquetas con contenidos de lodos aceitosos.
Estudio y pruebas de molturabilidad de escorias de inoxidables con el fin de recuperar los metales incorporados en la mismas y su posible aplicación en temas de construcción.
Desarrollo y montaje de planta de valoración de residuos de café. ( Tineo)
Ensayos y pruebas de aglomerado para Siderúrgica Sevillana de material férreos
Aprovechamiento de los polvos de la planta de clorhídrico en la fabricación de briquetas.
Fabricación de BLA con destino a las acerías eléctricas del grupo ArcelorMittal.
Estudios para la sustitución de ligantes actuales.
Pruebas para la optimización de los pelets con destino al Sinter en colaboración con el departamento de I+D de ArcelorMittal.
Estudio y prueba de aglomerado del residuo de AZSA, con el fin de eliminar contenido en humedada del jarofix y aumento de densidad para su vertido a deposito controlado.
Introducción de una briqueta tipo BFE en la Acería de Veriña
Aprovechamiento de los polvos de la planta de clorhídrico en la composición de la BFE
Fabricación de una BLA con destino a las acería eléctricas del Grupo ArcelorMittal
Estudios para el aglomerado de finos de arcillas.
Estudio para el aglomerado de las cascarillas de las acerías de inoxidable.
Estudios de optimización del uso de aglomerantes en la elaboración del paletizado con destino al Sinter en colaboración con el Departamento de I+D de ArcelorMittal.
Proyecto conjunto con el INCAR sobre la estabilización de la escoria siderúrgica con lodos aluminosos procedentes de Alcoa.
Procesamiento de los lodos de la depuradora del TBC, Foso 11 y virutas del Taller de Cilindros se procesen mediante la fabricación de una BFE y estos residuos dejen de depositarse en vertedero.
SADIM construye una planta industrial de briqueteado debido a las buenas conclusiones obtenida en la planta piloto, para la fabricación de briquetas. (ref. BBS y BFE).
SADIM certifica su sistema de Gestión Ambiental según la norma UNE-EN-ISO 14001:2004.
SADIM construye una planta piloto de briqueteado para el aprovechamiento de los residuos del transporte de mineral y carbón para su aprovechamiento en la acería como
refrigerante.
SADIM instala una planta de deshidratación de lodos en los Hornos Altos de ARCELOR en Veriña.
SADIM comienza un estudio para el aprovechamiento, mediante separación física, de un residuo procedente del transporte de mineral y carbón empleado en el proceso siderúrgico.
SADIM implanta un Sistema de Gestión de la Calidad y el Medio Ambiente, certificado por LLOYD´S REGISTER QUALITY ASSURANCE LTD., según las Normas UNE-EN-ISO 9001:2000 y 14001:1996.
SADIM crea el Departamento de I+D+i y realiza pruebas para el aprovechamiento de los polvos de Acerías Eléctricas y de Acero Inoxidable, a la vez que estudia proyectos de reciclado de residuos para Siderurgias Europeas.
SADIM construye una planta de pelletizar con capacidad de 120000 Tns/ Año, que pelletiza todos los lodos y polvos de ACERALIA, que los recicla vía Sinter.
SADIM amplia el tratamiento de los lodos de Acerías, con otros lodos y polvos procedente de otras instalaciones y empiezan los estudios para el aprovechamiento de estos residuos como carga en los Hornos Altos a través de un proceso de Sinterización.
Con la puesta en marcha de la instalación, SADIM empieza el suministro de briquetas a ENSIDESA, como refrigerante de los Convertidores de la Acería LD-III.
SADIM patenta el tratamiento de los lodos de las Acerías y pone en funcionamiento una planta piloto de briqueteado, para el aglomerado de lodos y polvos.
Para desarrollar las inquietudes en el reciclado de los residuos de ENSIDESA, se crea la empresa SADIM, que empieza el estudio y tratamiento de estos residuos.